بخار فوق گرم منبع عالی انرژی برای تولید نیروی مکانیکی است. با این حال، در بسیاری از موارد، بخار در دمای بسیار کاهش یافته، نزدیک به اشباع، کالای مطلوب تری را نشان می دهد. این مورد برای بیشتر کاربردهای انتقال حرارت است.
دقیق کنترل دما برای بهبود راندمان گرمایش مورد نیاز است. از بین بردن گرمای غیرعمدی در فرآیندهای دریچه گاز. یا برای محافظت از محصولات پایین دست و/یا تجهیزات در برابر آسیب ناشی از گرما. یکی از روشهای کاهش دما، نصب یک دیسوپرهیتر است.
یک دی سوپرهیتر مقدار کنترل شده و از پیش تعیین شده آب را به جریان بخار تزریق می کند تا دمای بخار را کاهش دهد. برای دستیابی به این مهم، دی سوپرهیتر باید به درستی برای کاربرد طراحی و انتخاب شود.
دی سوپرهیتر
ارائه تصویر: Auldvalves
اگرچه می تواند در طراحی ساده به نظر برسد، اما دی سوپرهیتر باید با طیف گسترده ای از متغیرهای دینامیکی حرارتی و جریان پیچیده ادغام شود تا موثر باشد. کنترل مقدار آب و در نتیجه دمای بخار از یک حلقه کنترل دما استفاده می کند .
این حلقه شامل یک دستگاه سنجش دمای پایین دست، یک کنترل کننده برای تفسیر دمای اندازه گیری شده نسبت به نقطه تنظیم مورد نظر، و ارسال یک سیگنال متناسب به مجموعه شیر کنترل کننده آب/محرک برای اندازه گیری مقدار مورد نیاز آب است.
موفقیت یا شکست نصب دی سوپرهیتر خاص به تعدادی از عوامل فیزیکی، حرارتی و هندسی بستگی دارد. برخی از این موارد واضح و برخی مبهم هستند، اما همه آنها تأثیر متفاوتی بر عملکرد تجهیزات و سیستمی که در آن نصب شده است دارند.
اولین و احتمالاً مهمترین عامل برای عملکرد کارآمد دی سوپرهیتر، انتخاب طرح صحیح برای کاربرد مربوطه است.
دیسوپرهیترها در اشکال و اندازهها هستند و از روشهای مختلف انتقال انرژی و مکانیکی برای دستیابی به عملکرد مطلوب در محدودههای محیط سیستم استفاده میکنند.
جنبه های فنی Desuperheater
برخی از پارامترهای فیزیکی که بر عملکرد یک سیستم گرمایش فوقالعاده تأثیر میگذارند عبارتند از:
- جهت نصب
- دمای آب اسپری کنید
- مقدار آب اسپری کنید
- اندازه خط لوله
- سرعت بخار
- تجهیزات در مقابل خرابی سیستم
جهتگیری نصب یک عامل نادیده گرفته شده، اما حیاتی در عملکرد سیستم است. قرار دادن صحیح دی سوپرهیتر می تواند تاثیر بیشتری بر عملکرد نسبت به سبک خود واحد داشته باشد. برای اکثر واحدها، جهت گیری بهینه در یک خط لوله عمودی با جهت جریان به سمت بالا است.
این برخلاف اکثر تاسیساتی است که امروزه در صنعت دیده می شود. سایر عوامل جهت گیری عبارتند از اتصالات لوله ، زانویی، و هر نوع دیگر از انسداد خط لوله که در پایین دست نقطه تزریق آب وجود دارد.
دمای آب پاششی می تواند تاثیر قابل توجهی بر عملکرد دی سوپرهیتر داشته باشد. اگرچه این برخلاف قرارداد منطقی است، آب با دمای بالا برای خنک کردن بهتر است.
با افزایش دمای آب اسپری، جریان و ویژگی های حرارتی بهبود می یابد و بر موارد زیر تأثیر می گذارد:
- کشش سطحی
- توزیع اندازه قطره
- گرمای نهان تبخیر
- میزان تبخیر
بهبود در تمام این مناطق، در نتیجه افزایش دمای آب پاشش، عملکرد کلی سیستم را بهبود می بخشد.
مقدار آبی که باید تزریق شود تأثیر مستقیمی بر زمان تبخیر خواهد داشت. فرآیند انتقال حرارت وابسته به زمان است و بنابراین، مقدار آب پاشش بر زمان تبخیر کامل و پایداری حرارتی تأثیر می گذارد.
هنگام طراحی یک تاسیسات دی سوپرهیتر جدید، نگرانی دیگر برای عملکرد مناسب سیستم، اندازه خط لوله است. همانطور که اندازه خط بزرگتر می شود، باید به سرعت نفوذ اسپری و پوشش در جریان جریان توجه بیشتری شود.
برخی از دیسوپرهیترهای تک نقطهای از نوع تزریقی، انرژی نازل کافی برای پراکندگی در کل سطح مقطع خط لوله ندارند. در نتیجه، الگوی اسپری فرو می ریزد و لایه بندی حرارتی رخ می دهد، یعنی یک هسته مرکزی زیر خنک که با بخار فوق گرم پوشیده شده است.
این شرایط معمولاً پس از اینکه جریان جریان دچار چندین تغییر جهت لولهکشی شد، حذف میشود، اما این همیشه در محدوده سیستم یا فرآیند کنترل امکانپذیر نیست. قرار دادن صحیح واحدهای پرانرژی و چند نازل در خطوط لوله بزرگتر معمولاً از تشکیل لایه بندی حرارتی جلوگیری می کند.
حداکثر و حداقل سرعت بخار رابطه مستقیمی با اختلاط موفقیت آمیز آب دارد. سرعت به طور مستقیم بر زمان ماند در دسترس برای مخلوط شدن آب با بخار تاثیر می گذارد. هنگامی که حداکثر سرعت خیلی زیاد است، به طور بالقوه زمان کافی برای مخلوط شدن آب قبل از برخورد با انسداد لوله مانند زانو یا سه راهی وجود ندارد. حداکثر سرعت ایده آل معمولا بین 150-250 فوت در ثانیه (46-76 متر در ثانیه) متغیر است.
هنگامی که حداقل سرعت خیلی کم است، تلاطم کاهش می یابد و سپس قطرات آب تمایل دارند از حالت تعلیق در بخار خارج شوند. به عنوان یک قاعده، حداقل سرعت بخار که در آن آب می تواند معلق بماند، تقریباً 30 فوت در ثانیه (9 متر در ثانیه) است.
برای کاربردهایی با سرعت پایینتر، اختلاط مناسب ممکن است با دیسوپرهیترهایی که بخار ونتوری یا اتمیزهکننده را ارائه میدهند، به دست آید.
یکی از مفاهیمی که بیش از حد مورد استفاده قرار می گیرد و درک نادرست در زمینه گرمایش زدایی وجود دارد، خاموشی است. هنگامی که بر روی یک عنصر کنترل نهایی، مانند یک شیر، اعمال می شود، چرخش یک نسبت ساده از حداکثر به حداقل نرخ جریان قابل کنترل است.
Turndown گاهی اوقات به جای محدودهپذیری استفاده میشود. با این حال، وقتی صحبت از مقایسه عملکرد واقعی می شود، معنای دقیق به طور قابل توجهی متفاوت است.
یک دیسوپرهیتر یک عنصر کنترلی نهایی نیست و به این ترتیب، عملکرد آن به طور مستقیم با محیط سیستم آن مرتبط است. خاموشی واقعی سیستم بیشتر تابعی از پارامترهای سیستم است تا بر اساس تغییرات تجربی جریان تجهیزات.
پس از درک این موضوع، بدیهی است که یک دی سوپرهیتر خوب نمی تواند بر نقص های یک سیستم ضعیف غلبه کند. آنها باید بر اساس شایستگی های خود ارزیابی شوند و بر اساس آن وزن شوند.
به دلیل بهبود تکنولوژی طراحی نازل، به ندرت به آسترهای لوله نیاز است. بسته به کیفیت ذرات منبع آب، ممکن است به صافی های درون خطی نیاز باشد.
طراحی و اندازه دیسوپرهیتر
برخی از محاسبات و توصیه های ویژه اطلاعات لازم را برای انتخاب طرح و اندازه مناسب دی سوپرهیتر فراهم می کند.
این انتخاب باید بر اساس ملاحظات کاربردی مختلفی باشد مانند:
- حداقل تا حداکثر بار مورد نیاز محدوده
- حداقل سرعت بخار
- طول لوله مستقیم و فاصله سنسور دما بعد از دی سوپرهیتر
- اندازه خط لوله بخار و
- اختلاف فشار بین آب و بخار
طراحی دی سوپرهیتر
انواع طراحی Desuperheater که عبارتند از: نازل هندسی ثابت و متغیر، خود محفظه، بخار اتمیزه شده و ویفر به کمک هندسه.
طراحی نازل هندسه ثابت
طراحی نازل هندسه ثابت یک دی سوپرهیتر اتمیزه شده مکانیکی ساده با نازل های اسپری هندسه ثابت تک یا چندگانه است.
این برای کاربردهایی با تغییرات بار تقریباً ثابت (قابلیت برد تا 5:1) در نظر گرفته شده است و میتواند در شرایط بهینه در سرعتهای جریان بخار به اندازه 14 فوت در ثانیه اتمیزه شود.
نصب استاندارد این نوع واحد از طریق یک سه راهی اتصال انشعاب فلنجی روی خط لوله بخار 6 اینچی یا بزرگتر است. این طرح معمولاً برای نیازهای Cv بزرگ در دسترس نیست. این واحد به یک شیر کنترل آب خارجی برای اندازه گیری جریان آب بر اساس سیگنال سنسور دما در خط بخار پایین دست نیاز دارد.
طراحی نازل هندسه متغیر
طراحی نازل هندسه متغیر نیز یک دیسوپرهیتر اتمیزه شده مکانیکی ساده است، اما از یک یا چند نازل اسپری فعال شده با هندسه متغیر و فشار برگشتی استفاده می کند.
با توجه به هندسه متغیر، این واحد می تواند برنامه هایی را که نیاز به کنترل تغییرات بار متوسط دارند (قابلیت برد تا 20:1) انجام دهد و در شرایط بهینه قادر به اتمیزه کردن مناسب در سرعت های جریان بخار تا 14 فوت بر ثانیه است.
نصب استاندارد این نوع واحدها از طریق سه راهی اتصال انشعاب فلنجی روی خط لوله بخار 8 اینچی یا بزرگتر است. بزرگ در دسترس هستند این واحدها برای نیازهای Cv . این طراحی به یک شیر کنترل آب خارجی برای اندازه گیری جریان آب بر اساس سیگنال سنسور دما در خط بخار پایین دست نیاز دارد.
طراحی خود شامل
طراحی مستقل نیز به صورت مکانیکی با یک یا چند نازل اسپری فعال شده با فشار برگشتی با هندسه متغیر اتمیزه می شود.
به عنوان یک ویژگی خاص، این واحد دارای یک عنصر کنترل جریان آب است که عملکردی را که معمولاً توسط یک شیر کنترل آب خارجی ارائه می شود، انجام می دهد . این عنصر کنترلی دارای پلاگینی است که به وسیله یک محرک در داخل یک قفس کنترل حرکت می کند که سیگنالی را از سنسور دما در خط بخار پایین دست دریافت می کند.
سپس جریان آب به نازل(های) هندسه متغیر می رسد و با ورود به خط لوله بخار اتمیزه می شود. به دلیل هماهنگی نزدیک عنصر کنترل ذاتی و نازل(های) هندسه متغیر، این واحد می تواند برنامه هایی را که نیاز به کنترل تغییرات بار متوسط تا زیاد (قابلیت برد تا 25:1) دارند، انجام دهد.
این اتمیزه کردن مناسب را در سرعت های جریان بخار تا 14 فوت بر ثانیه در شرایط بهینه ارائه می دهد. نصب استاندارد این نوع واحدها از طریق سه راهی اتصال انشعاب فلنجی روی خط لوله بخار 8 اینچی یا بزرگتر است. این موارد برای شرایط Cv متوسط در دسترس هستند.
طراحی اتمیزه شده با بخار
طراحی اتمیزه شده با بخار شامل استفاده از بخار فشار بالا برای اتمیزه کردن سریع و کامل آب اسپری می شود. این به ویژه در خطوط لوله بخار که دارای سرعت بخار کم هستند مفید است.
بخار اتمیزه کننده، معمولاً دو برابر فشار خط بخار اصلی یا بالاتر، با آب در محفظه نازل اسپری مواجه می شود که در آن انرژی بخار اتمیزه کننده در حال گسترش برای اتمیزه کردن آب به قطرات بسیار کوچک استفاده می شود.
این قطرات کوچکتر امکان تبدیل سریعتر به بخار را فراهم میکنند و به آب اجازه میدهند در جریانی با سرعت بخار کم معلق بماند و در نتیجه تبخیر کامل رخ دهد.
بنابراین، طراحی اتمیزهشده با بخار، میتواند بهدرستی آب را با سرعتهای جریان بخار تا حدود ۴ فوت در ثانیه (۱.۲ متر در ثانیه) تحت شرایط بهینه مخلوط کند. این طرح به برنامه هایی رسیدگی می کند که نیاز به تغییرات بار بسیار بالایی دارند (قابلیت برد تا 50:1).
نصب استاندارد این نوع واحدها از طریق سه راهی اتصال انشعاب فلنجی روی خط لوله بخار 8 اینچی یا بزرگتر است. این طرح برای شرایط Cv متوسط در دسترس است.
برای اندازه گیری جریان آب بر اساس سیگنال سنسور دما در خط بخار پایین دست، به یک شیر کنترل آب خارجی نیاز دارد. این سیستم همچنین به یک شیر روشن/خاموش جداگانه برای تامین بخار اتمیزه کننده نیاز دارد.
طراحی ویفر به کمک هندسه
طراحی ویفر با کمک هندسه در اصل برای خطوط لوله بخار کوچک با اندازههای کمتر از 6 اینچ که قادر به تطبیق یک دیسوپرهیتر سبک درج نیستند، توسعه داده شد.
این واحد به صورت ویفری طراحی شده است که بین دو فلنج در خط لوله بخار نصب می شود. ونتوری گلویی با قطر کاهش یافته اجازه می دهد تا آب به طور کامل در اطراف ویفر پاشیده شود و اجازه می دهد چندین نقطه پاشش از طریق سوراخ های حفر شده یا نازل های کوچک انجام شود.
علاوه بر این، ونتوری سرعت بخار را در نقطه تزریق افزایش میدهد که اتمیزه شدن و اختلاط را در سرعتهای جریان بخار تا حدود 10 فوت در ثانیه (3 متر در ثانیه) در شرایط بهینه افزایش میدهد. این برنامه برنامه هایی را که نیاز به کنترل تغییر بار متوسط دارند (قابلیت برد تا 20:1) کنترل می کند.
می توان آن را در اندازه های خط لوله بخار از 1 اینچ تا 24 اینچ نصب کرد و برای نیازهای Cv متوسط در دسترس است. این طراحی به یک شیر کنترل آب خارجی برای اندازه گیری جریان آب بر اساس سیگنال سنسور دما در خط بخار پایین دست نیاز دارد.