دوزینگ پمپ

نحوه انتخاب دوزینگ پمپ

1. انتخاب متریال مناسب هد پمپ از جنس، پلی پروپیلن PP، پی وی سی PVC (پلی ونیل کلراید)، پلی ونیل فلوراید (کاینار PVDF)، استنلس استیل SS 316L با توجه به نوع سیال (شیمیایی، سمی، خورنده، قابل اشتعال یا ضد عفونی کننده)
2. فشار تزریق و دبی مورد نیاز
3. دمای سیال
4. انتخاب پمپ از نوع موتور دار یا سلونوئیدی
5. کلاس حفاظتی مناسب پمپ با توجه به شرایط محل نصب
6. موقعیت نصب دوزینگ پمپ به صورت عمودی یا افقی
7. انتخاب قطعات مناسب برای کنترل تزریق و کنترل سطح مایع
8. برق مصرفی دوزینگ پمپ (تک فاز، سه فاز، جریان ثابت یا متناوب)

اجزای اصلی پمپ تزریق یا یک پکیج تزریق

A : خط لوله اصلی
B : شیر تزریق
C : شیر یک طرفه (جلوگیری از برگشت فشار)
D : گیج فشار
E: شیر اطمینان
F: دوزینگ پمپ
G: مخزن ذخیره مایع
H: سوپاپ یک طرفه فیلتر دار
I: سوئچ کنترل کننده سطح مایع

 

پمپ دوز یا دوزینگ پمپ

پمپ دوز (دوزینگ پمپ) – پمپی است که برای دوز دقیق حجم معینی از محصول طراحی شده است [1] .

آنها در صنایع غذایی، آرایشی و بهداشتی، دارویی، شیمیایی و سایر صنایع استفاده می شوند. هنگام انتخاب پمپ برای دوز، باید حجم دوز، دقت دوز، میزان پر شدن مورد نیاز را در نظر گرفت.

عملکرد یک پمپ دوز معمولاً بر حسب میلی لیتر در ساعت یا لیتر در ساعت اندازه گیری می شود.

انواع تقسیم می شوند:

پریستالتیک (شلنگ / لوله)؛
غشاء (دیافراگمی)؛
پیستون .

نحوه عملکرد پمپ های دوز

عرضه معرف‌ها توسط پمپ‌های دوزینگ، تغییر طول حرکت پیستون را کنترل می‌کند، که توسط یک پیچ میکرومتری یا تقسیم‌کننده‌های مکانیکی ویژه ایجاد می‌شود که حرکت پیستون را محدود می‌کند.

تعداد ضربات پیستون (سیکل های کاری) که با تنظیم تنظیمات در مدار کنترل پمپ کنترل می شود در نظر گرفته می شود. پمپ های دوز عمدتاً مجهز به دریچه های ایمنی و دستگاه هایی برای تخلیه هوا از محفظه کار هستند.

تقریباً تمام مدل‌های مدرن مجهز به کنترل‌کننده‌های الکترونیکی برای کنترل هستند که به شما امکان می‌دهد منبع معرف را از پانل کنترل پمپ تغییر دهید و میزان دوز را با توجه به سیگنال‌های دستگاه‌های کنترل و اندازه‌گیری خارجی تنظیم کنید.

پمپ

پمپ یک ماشین هیدرولیکی است که انرژی مکانیکی یک موتور محرک یا انرژی ماهیچه ای (در پمپ های دستی) را به انرژی جریان سیال تبدیل می کند که برای حرکت و ایجاد فشار برای انواع مایعات، مخلوطی مکانیکی از مایعات با مواد جامد و کلوئیدی یا گازهای مایع [1] . اختلاف فشار سیال در خروجی پمپ و خط لوله متصل باعث حرکت آن می شود.

محتوا دوزینگ پمپ

1 تاریخچه
2 طبقه بندی
3 مشخصات پمپ
4 پارامترهای مشخص کننده عملکرد پمپ
5 طبقه بندی پمپ ها بر اساس اصل کار
5.1 پمپ های جابجایی
5.2 پمپ های دینامیک
5.3 پمپ های دوار
5.4 شباهت به پمپ های پره ای
5.5 ویژگی های سرعت پمپ های پره ای
6 طبقه بندی پمپ ها بر اساس اجرا
7 طبقه بندی پمپ ها بر اساس نوع محیط پمپاژ شده
7.1 پمپ های شیمیایی
7.2 پمپ مدفوع
8 یادداشت
9 ادبیات

تاریخچه

اختراع پمپ متعلق به دوران باستان است. اولین پمپ پیستونی شناخته شده برای خاموش کردن آتش، که توسط مکانیک یونان باستان Ctesibius اختراع شد ، در اوایل قرن اول قبل از میلاد ذکر شده است. ه. در نوشته های قهرمان اسکندریه و ویترویوس . در قرون وسطی از پمپ ها در ماشین های هیدرولیک مختلف استفاده می شد . یکی از اولین پمپ های گریز از مرکز با محفظه حلزونی و پروانه چهار پره توسط دانشمند فرانسوی D. Papin پیشنهاد شد . تا قرن 18، پمپ ها بسیار کمتر از ماشین های دوزینگ پمپ بالابر آب (دستگاه هایی برای حرکت بدون فشار مایعات) استفاده می شدند، اما با ظهور موتورهای بخار، پمپ ها جایگزین ماشین های بالابر آب شدند. در قرن نوزدهم ، با توسعه موتورهای حرارتی و الکتریکی ، پمپ ها رواج یافتند. در سال 1838، مهندس روسی A. A. Sablukov را بر اساس یک فن یک پمپ گریز از مرکز که قبلاً ساخته بود و با استفاده از آن برای ایجاد یک موتور دریایی کار کرده بود، ساخت.
طبقه بندی

طبقه بندی ناقص پمپ ها بر اساس اصل عملکرد و طراحی به شرح زیر است:

پمپ های گریز از مرکز
پمپ های پروانه ای (لاملار).
پمپ های پره ای (پره ای).
پمپ حلقه آب
پمپ های دنده ای
پمپ های پیستونی محوری
پمپ های پلانجر شعاعی
پمپ های گریز از مرکز پیچ (دیسکی، مورب محوری).
پیچ (پیچ)
پیستون
گرداب
چرخشی
جت
سینوسی
پریستالتیک
غشاء
جذب
پمپ رم هیدرولیک
تخلیه مغناطیسی

مشخصات دوزینگ پمپ

ویژگی های پمپ منحنی هایی هستند که وابستگی های H = f1(Q) را بیان می کنند. N = f2 (Q); بازده = f3(Q) در سرعت ثابت
پارامترهای مشخص کننده عملکرد پمپ
پمپ I. شکل. 1 و 2. پمپ های مکش. شکل. 3 و 4. پمپ های فشار. شکل. 5. پمپ پره ای (بخش). شکل. 6. پمپ فوس. شکل. 7. پمپ باد وات. شکل. 8. پمپ ورثینگتون.
(برگرفته از ” ESBE “)
PUMPS II. شکل. 9-13. پمپ باد دو سیلندر. شکل. 14. پمپ هوا جیوه Bessel-Hagen. شکل. 15. پمپ هوا جیوه کالباوم.
(برگرفته از ” ESBE “)
PUMPS III. شکل. 16. پمپ تغذیه. شکل. 17. پمپ دوار. شکل. 18. پمپ پره ای (ظاهر). شکل. 19. پمپ برای گل مایع.
(برگرفته از ” ESBE “)

لوله انشعاب (نقطه ای در سیستم هیدرولیک که پمپ در آن نصب می شود) که پمپ مایع را از آن بیرون می کشد مکش نامیده می شود و لوله انشعابی که پمپ به آن پمپ می کند فشاری است . نازل ها می توانند در ارتفاع های مختلف باشند، در حالی که پمپ بخشی از انرژی را صرف غلبه بر اختلاف فشار هیدرواستاتیک بین ارتفاع سر z 1 و ارتفاع مکش z 0 می کند (این می تواند یک مقدار منفی نیز باشد).

سر پمپ اچ H- افزایش انرژی مکانیکی در واحد جرم مایع بین خروجی و ورودی آن. معمولاً اندازه گیری انرژی ارتفاع ستون مایع پمپ شده (با وزن مخصوص ) است ج \gammaدر طول شتاب سقوط آزاد g g، اینجا در فرمول وزن مخصوص است و نه چگالی مایع): برای من iعنصر سیال با فشار پ pو سرعت سیال v من v_{i}:

E من = پ من ج + z من + v من 2 2 g ، {\displaystyle E_{i}={\frac {p_{i}}{\gamma }}+z_{i}+{\frac {v_{i}^{2} }{2g}}{\mbox{,}}}

به ترتیب سر پمپ:

اچ = E 1 – E 0 = پ 1 – پ 0 ج + ( z 1 – z 0 ) + v 1 2 – v 0 2 2 g . {\displaystyle H=E_{1}-E_{0}={\frac {p_{1}-p_{0}}{\gamma }}+(z_{1}-z_{0})+{\frac {v_{1}^{2}-v_{0}^{2}}{2g}}{\mbox{.}}}

خوراک – مقدار مایعی که پمپ در واحد زمان عرضه می کند. ممکن است در نظر گرفته شود ارسال انبوه جی Gیا جریان حجمی س Q:

جی = ج س {\displaystyle G=\gamma Q}.

قدرت ن Nمصرف انرژی پمپ در واحد زمان است. قدرت خالص ن ساعت {\displaystyle N_{h} }افزایش انرژی کل جریان سیال در پمپ است: ن ساعت = جی اچ = ج س اچ \textstyle N_{h}=GH=\گاما QH. قدرت داخلی پمپ ن من N_{i}- توان کل آن، به استثنای تلفات اصطکاک قطعات مکانیکی پمپ، یعنی قدرتی که به صورت انرژی حرارتی و مکانیکی به مایع منتقل می شود.

نسبت توان مفید و تامین شده راندمان پمپ است:

را = ن ساعت ن {\displaystyle \eta ={\frac {N_{h}}{N}}}.

در این مورد، ابعاد مقادیر باید در نظر گرفته شود: برای مثال، اگر هد بر حسب متر و دبی بر حسب کیلوگرم در ثانیه بیان شود ، توان بر حسب کیلووات با فرمول محاسبه می شود:

N [kW] = G [kg] H [m] 102η[کدر] .

تلفات در پمپ می تواند هیدرولیک (هزینه غلبه بر مقاومت هیدرولیکی داخل پمپ)، حجمی (کاهش جریان پمپ نسبت به منبع تغذیه بدنه کار) و مکانیکی (اصطکاک قطعات پمپ در برابر مایع – تلفات مکانیکی داخلی باشد. ، اصطکاک آنها در برابر یکدیگر در یاتاقان ها و غیره د – خارجی). آنها به ترتیب با راندمان هیدرولیکی ηg ، η حجمی حدود و مکانیکی، به داخلی و خارجی، η m \u003d η m i η m e در نظر گرفته می شوند. η=η g η درباره η m ; N i = N η m e .

حداقل سر مکش اضافی اچ 0 تو متر من n {\displaystyle H_{0u~min}}بالاتر از فشار تبخیر مایع است پ س {\displaystyle p_{s}}- تامین انرژی مکانیکی مایع در ورودی پمپ، برای اطمینان از عدم ایجاد کاویتاسیون در پمپ ضروری است.

هد مکش اضافی دوزینگ پمپ به صورت زیر تعریف می شود:

اچ 0 تو = پ 0 آ – پ س ج + v 0 2 2 g ، H_{{0u}}={\frac {p_{{0a}}-p_{s}}{\gamma }}+{\frac {v_{0}^{2}}{2g} }{\mbox{,}}

جایی که پ 0 آ {\displaystyle p_{0a}}فشار در ورودی دوزینگ پمپ است که به سطح محور پمپ اشاره دارد. در عمل مقدار NPSH مورد نیاز پمپ با ضریب ایمنی خاصی گرفته می شود ϕ \phi= 1.2…1.4. ارتفاع مکش مجاز با در نظر گرفتن فشار روی سطح مایع در مخزن، از جایی که گرفته می شود، تعیین می شود. پ ب {\displaystyle p_{b}}و مقاومت (در واحدهای خطی) خطوط لوله مکش ساعت ج h_{c}چگونه:

[ اچ 0 تو ] = پ ب – پ س ج – فی اچ 0 تو متر من n – ساعت ج ” پ ب {\displaystyle [H_{0u}]={\frac {p_{b}-p_ {s}}{\gamma }}-\varphi H_{0u\mathrm {min} }-h_{c}”p_{b}

برای رگ های باز پ ب {\displaystyle p_{b))- این فشار اتمسفر است ، برای ظروف بسته با مایع در حال جوش پ ب = پ س ، {b}=p_{s}{\mbox{,))}.
طبقه بندی پمپ ها بر اساس اصل کار

بر اساس ماهیت نیروهای غالب در پمپ: حجمی که در آن نیروهای فشار غالب است و دینامیکی که در آن نیروهای اینرسی غالب است.

با توجه به ماهیت اتصال محفظه کار با ورودی و خروجی دوزینگ پمپ : اتصال دوره ای (پمپ های جابجایی) و اتصال دائمی ورودی و خروجی (پمپ های دینامیک).

پمپ های جابه جایی برای پمپاژ مایعات چسبناک استفاده می شوند. در این دوزینگ پمپ ها یک تبدیل انرژی وجود دارد – انرژی موتور مستقیماً به انرژی سیال تبدیل می شود (مکانیکی => جنبشی + پتانسیل). این پمپ های فشار بالا هستند، آنها به آلودگی مایع پمپ شده حساس هستند. فرآیند کار در پمپ های جابجایی مثبت نامتعادل است (ارتعاش زیاد) بنابراین ایجاد پایه های عظیم برای آنها ضروری است. همچنین، این پمپ ها با تحویل ناهموار مشخص می شوند. مزیت بزرگ چنین پمپ هایی را می توان توانایی مکش خشک (خود پرایمینگ) در نظر گرفت.

پمپ های دینامیکی با تبدیل انرژی مضاعف مشخص می شوند (مرحله اول: مکانیکی → جنبشی + پتانسیل؛ مرحله دوم: جنبشی → پتانسیل). مایعات کثیف را می توان در پمپ های دینامیکی پمپ کرد، آنها دارای منبع یکنواخت و فرآیند کار متعادل هستند. بر خلاف پمپ های جابجایی مثبت، آنها خود پرایمینگ نیستند.

 دوزینگ پمپ جابجایی

فرآیند پمپ های حجمی بر اساس پر شدن متناوب محفظه کار با مایع و جابجایی آن از محفظه کار است. برخی از انواع پمپ های جابجایی مثبت:

پمپ های پروانه ای – جریان آرام محصول پمپ شده را در خروجی پمپ فراهم می کند و می تواند به عنوان توزیع کننده استفاده شود. قابل ساخت در انواع مواد غذایی، روغن و بنزین و مقاوم در برابر اسید و قلیایی

پمپ های پره ای – مکش یکنواخت و بی صدا محصول پمپ شده را در خروجی پمپ فراهم می کند، می توان از آن برای دوز استفاده کرد. آنها می توانند قابل تنظیم یا غیرقابل تنظیم باشند. در پمپ های پره ای متغیر، تغییر در جریان با تغییر حجم محفظه کار به دلیل تغییر در خروج از مرکز روتور و استاتور انجام می شود. به عنوان یک دستگاه کنترل، از رگولاتورهای هیدرولیک و مکانیکی استفاده می شود.
پمپ های مارپیچ – جریان صاف محصول پمپ شده را در خروجی پمپ فراهم می کند، می توان از آن برای دوز استفاده کرد.
پمپ های پیستونی می توانند فشار بسیار بالایی ایجاد کنند، با مایعات ساینده خوب کار نمی کنند، می توانند برای دوز استفاده شوند.
پمپ های پریستالتیک فشار کم تولید می کنند، از نظر شیمیایی بی اثر هستند، می توانند برای دوز استفاده شوند
پمپ های دیافراگمی – ایجاد فشار کم، می تواند برای دوز استفاده شود

خواص دوزینگ پمپ جابجایی مثبت:

چرخه‌ای فرآیند کار و تقسیم‌بندی و ضربان‌های عرضه و فشار مرتبط. تامین یک پمپ حجمی در جریان یکنواخت انجام نمی شود، بلکه در بخش هایی انجام می شود.
سفتی ، یعنی جدایی ثابت خط فشار از خط مکش (پمپ های پره ای سفتی ندارند، اما جریان دارند).
خود پرایمینگ ، یعنی توانایی پمپ های حجمی برای ایجاد خلاء در خط مکش کافی برای بالا بردن مایع در خط مکش تا سطح پمپ (پمپ های پره ای خود پراینگ نیستند).
استقلال فشار ایجاد شده در خط هیدرولیک فشار از منبع مایع توسط پمپ

پمپ های دینامیک

پمپ های دینامیکی به دو دسته تقسیم می شوند:

پمپ‌های پره‌ای که بدنه آن یک چرخ دستی یا یک پیچ ریز است. آنها عبارتند از:
گریز از مرکز ، که در آن تبدیل انرژی مکانیکی درایو به انرژی پتانسیل جریان به دلیل نیروهای گریز از مرکز که هنگام برهمکنش تیغه های پروانه با مایع ایجاد می شود، رخ می دهد.

پمپ های گریز از مرکز به دو دسته تقسیم می شوند:

پمپ سانتریفیوژ پیچی نوعی پمپ گریز از مرکز با تامین سیال به بدنه کار است که به شکل یک پیچ کوچک (دیسک) با قطر بزرگ که در مرکز قرار دارد، با جهش مماس به سمت بالا یا پهلو از بدنه ساخته شده است. چنین پمپ هایی قادر به پمپاژ توده های کاراملی و چسبنده مانند چسب هستند
پمپ کنسولی – نوعی پمپ گریز از مرکز با منبع تغذیه یک طرفه سیال به پروانه واقع در انتهای شفت، دور از درایو.
پمپ های شعاعی که بدنه های کاری آنها پروانه های شعاعی است. پمپ های تک مرحله ای و چند مرحله ای کم سرعت با هد بالا و دبی کم.
پمپ های محوری (پروانه ای) که بدنه کار آنها پروانه پروانه ای است. مایع موجود در این پمپ ها در امتداد محور چرخش پروانه حرکت می کند. پمپ های پرسرعت با ضریب سرعت بالا با نرخ جریان بالا، اما مقادیر هد پایین مشخص می شوند.
پمپ های نیمه محوری ( مورب ، توربین ) که بدنه کار آنها یک پروانه نیمه محوری (مورب، توربین) است.
پمپ های گردابی نوع جداگانه ای از پمپ های پره ای هستند که در آنها تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی جریان پتانسیل (فشار) به دلیل تشکیل گرداب در کانال کاری پمپ اتفاق می افتد.
پمپ های جت ، که در آنها حرکت مایع به دلیل انرژی جریان یک مایع کمکی، بخار یا گاز (بدون قطعات متحرک، اما راندمان پایین) انجام می شود.
قوچ ها (قوچ های هیدرولیک) با استفاده از پدیده چکش آب برای پمپاژ سیال (حداقل قطعات متحرک، تقریباً بدون سطوح ساینده، طراحی ساده، توانایی ایجاد فشار خروجی بالا، راندمان و بهره وری کم)

پمپ های دوار

پمپ های گردابی پمپ های دینامیکی هستند که در آنها مایع در امتداد حاشیه پروانه در جهت مماسی حرکت می کند. تبدیل انرژی مکانیکی درایو به انرژی پتانسیل جریان (فشار) به دلیل گردابه های متعدد تحریک شده توسط پروانه در کانال کاری پمپ رخ می دهد. راندمان پمپ های واقعی معمولاً از 30٪ تجاوز نمی کند [ منبع مشخص نشده در 1960 روز ] .

استفاده از پمپ گردابی با مقدار ضریب سرعت توجیه می شود n س < 40 n_{s}<40. پمپ های گرداب در طراحی چند مرحله ای به طور قابل توجهی محدوده فشارهای عملیاتی را در جریان های کم افزایش می دهند و ضریب سرعت را به مقادیر معمول برای پمپ های جابجایی مثبت کاهش می دهند.

پمپ های محیطی مزایای پمپ های جابجایی مثبت (فشار بالا در جریان های کم) و پمپ های دینامیکی (وابستگی خطی سر پمپ به جریان، یکنواختی جریان) را ترکیب می کنند.

پمپ های محیطی برای پمپاژ مایعات تمیز و کم ویسکوزیته، گازهای مایع، به عنوان پمپ های زهکشی برای پمپاژ میعانات داغ استفاده می شود.

پمپ های گردابی کیفیت کاویتاسیون پایینی دارند. ضریب کاویتاسیون سرعت [ اصطلاح نامعلوم ] پمپ های گردابی سی = 100..110 100..110.

شباهت به دوزینگ پمپ پره ای

روش‌های تئوری شباهت و تجزیه و تحلیل ابعادی ، تعمیم داده‌های تجربی در مورد عملکرد پمپ را بر مبنای علمی ممکن می‌سازد. حرکت سیال در پمپ با برخی نسبت های هندسی در یک مدل ساده شده تعیین می شود: قطر چرخ D , m; سرعت جریان Q , m³/s; سرعت n , s −1 ; چگالی مایع ρ, kgf s 2 / m 4 ; ویسکوزیته μ، kgf s/m². پارامترهای وابسته عبارتند از گشتاور روی شفت پمپ M , kgf m و هد H , m. م ¯ = f ( آر ه ، اس تی ) {\displaystyle \textstyle {\bar {M}}=f(Re,St)}:

م ¯ = م r n 2 D 5 {\bar M}={M \over \rho n^{2}D^{5}}- لحظه بی بعد،
آر ه = r س متر D Re={\rho Q \ بیش از \mu D}آنالوگ عدد رینولدز است،
اس تی = n D 3 س {\displaystyle St={nD^{3} \over Q}}آنالوگ عدد استروهال است.

توان داخلی متناسب با گشتاور روی شفت ضرب در تعداد دور است:

ن من = r n 3 D 5 f ” ( آر ه ، اس تی ) {\displaystyle N_{i}=\rho n^{3}D^{5}f'(Re,St)};

سر را به سر سرعت ارجاع می دهیم: اچ v 2 / 2 g ∼ اچ D 2 n 2 / g \ textstyle {H \over v^{2}/2g}\sim {H \over D^{2}n^{2}/g}(سر در تقریب اول متناسب با سرعت محیطی در حاشیه چرخ است)

اچ = D 2 n 2 g f ” ( آر ه ، اس تی ) {\displaystyle H={D^{2}n^{2} \over g}f”(Re,St)}.

سپس برای دو پمپ هندسی مشابه با نسبت مقیاس D 1 / D 2 = λ با برابری صحیح اس تی 1 = اس تی 2 {\displaystyle St_{1}=St_{2}}(به این معنا که س 1 / س 2 = ل 3 n 1 / n 2 \textstyle Q_{1}/Q_{2}=\lambda ^{3}n_{1}/n_{2 }معادلات تشابه پمپ ها نیز صادق است:

ن من 1 ن من 2 = ل 5 ( n 1 n 2 ) 3 r 1 r 2 {\frac {N_{{i1}}}{N_{{i2}}}}=\lambda ^{5}\left({n_{1} \over n_{2}}\راست)^{3} {\frac {\rho _{1}}{\rho _{2}}}،
اچ 1 اچ 2 = ل 2 ( n 1 n 2 ) 2 {\frac {H_{1}}{H_{2}}}=\lambda ^{2}\left({n_{1 } \over n_{2}}\right)^{2}.

این معادلات تا اثر مقیاس ناشی از تغییر در معیار Re نسبی و زبری سطح صحیح هستند . شکل تصفیه شده شامل تغییر در بازده مربوطه با تغییر در Re و D است :

س 1 س 2 = ل 3 n 1 n 2 را o6 1 را o6 2 {\frac {Q_{1}}{Q_{2}}}=\lambda ^{3}{n_{1} \over n_{2}} {\eta _{{\mbox{o6 1}}} \over \eta _{{\mbox{o6 2}}}}،
ن 1 ن 2 = ل 5 ( n 1 n 2 ) 3 r 1 r 2 را م ه 1 را م ه 2 {\frac {N_{1}}{N_{2}}}=\lambda ^{5}\left({n_{1} \over n_{2}}\right)^{3}{\frac {\ rho _{1}}{\rho _{2}}}{\eta _{{{\mathrm M}e1}} \over \eta _{({\mathrm M}e2}}}،
اچ 1 اچ 2 = ل 2 ( n 1 n 2 ) 2 را سی 1 را سی 2 {\frac {H_ {1}}{H_{2}}}=\lambda ^{2}\left({n_{1} \over n_{2}}\right)^{2}{\eta _{{\Gamma 1} } \over \eta _{{\Gamma 2}}}.

نتیجه معادلات شباهت نسبت فرکانس پمپ های مشابه (برای بازدهی برابر) است.

n 1 n 2 = س 2 س 1 ( اچ 2 اچ 1 ) 3 / 4 . {\frac {n_{1}}{n_{2}}}={\frac {{\sqrt ({\frac {Q_{2}}{Q_ {1)))))){\left({\frac {H_{2}}{H_{1}}}\right)^{{3/4}}}}{\mbox{.}}

مشخصات سرعت پمپ های پره ای

تعداد خاص چرخش n r , s −1 , نوع طراحی پروانه پمپ را مشخص می کند. به عنوان تعداد دور پمپ مرجع مانند این با دبی 1 m³ / s در سر 1 متر تعریف می شود:

n r = n √ Q [m³/s] ( H [m]) 3/4 .

تعداد خاص بدون بعد چرخش پارامتر جهانی تری است که به بعد مقادیر اعمال شده بستگی ندارد:

n ¯ r = n س ( g اچ ) 3 / 4 . {\ نوار n}_{r}^{=}{\frac {n{\sqrt Q}}{(gH)^{{3/4}}}}{\mbox{.}

در سیستم متریک ( n ، s -1 ؛ Q ، m³/s؛ H ، m؛ g = 9.81 m/s²) n̄ r ≈ 0.180 n r [s -1 ].

ضریب سرعت n s ، s -1 ، تعداد دورهای یک پمپ مرجع، مشابه این، با توان مفید 75 کیلوگرم بر متر بر ثانیه در سرفصل 1 متر است. فرض بر این است که چنین پمپی بر روی آب (γ=1000 kgf/m³) کار می کند و کارایی یکسانی دارد.

n s = 3.65n √ Q [m³/s] ( H [m]) 3/4 .

اگر تفاوت راندمان هیدرولیکی و حجمی نادیده گرفته شود، این مقادیر امکان مقایسه پمپ های مختلف را فراهم می کند. از آنجایی که افزایش تعداد دور به طور معمول باعث کاهش اندازه و وزن پمپ و موتور آن می شود و بنابراین مفید است. چرخ‌های سرعت کم به شما امکان ایجاد فشار بالا در جریان کم را می‌دهند، چرخ‌های سرعت بالا برای تغذیه بالا و فشار کم استفاده می‌شوند.
انواع پروانه ها بسته به ضریب سرعت n s ، با -1 D 2 / D 0 نوع پمپ
40÷80 ~ 2،5 گریز از مرکز با سرعت کم
80÷140 ~ 2 نرمال گریز از مرکز
140 ÷ 300 1,4÷1,8 گریز از مرکز با سرعت بالا
300÷600 1,1÷1,2 مورب یا پیچ
600÷1800 0,6÷0,8 محوری

سرعت خاص کاویتاسیون n r * \textstyle n_{r}^{{\mbox{*}}}s -1 مشخصه طراحی مسیر جریان پمپ از نظر ظرفیت مکش است. تعداد دورهای پمپی مانند این با دبی 1 m³/s و H 0 u min = 10 m است:

n r * \textstyle n_{r}^{{\mbox{*}}}= n √ Q [m³/s] ( H 0 u min [m]/10) 3/4 .

طبقه بندی پمپ ها بر اساس پیاده سازی

مکانیکی
پیستون
روتاری
دیافراگم
لایه لایه
پیچ
روتسا
قرقره
مارپیچ
توربومولکولی
تخلیه مغناطیسی
جوهر افشان
حلقه آب
انتشار روغن بخار
تقویت کننده روغن بخار
جذب
برودتی

طبقه بندی پمپ ها بر اساس نوع محیط پمپاژ شده

پمپ های شیمیایی

پمپ های شیمیایی برای پمپاژ انواع مایعات تهاجمی طراحی شده اند، بنابراین زمینه های اصلی کاربرد آنها در صنایع شیمیایی و پتروشیمی (پمپ زدن اسیدها، قلیاها، فرآورده های نفتی)، صنعت رنگ و لاک (رنگ، ​​لاک، حلال و غیره) و صنایع غذایی است. صنعت.

پمپ های شیمیایی برای پمپاژ مایعات تهاجمی (اسیدها، قلیاها)، مایعات آلی، گازهای مایع و غیره طراحی شده اند که می توانند انفجاری باشند، با دماهای مختلف، سمیت، تمایل به پلیمریزاسیون و چسبندگی، محتوای گازهای محلول. ماهیت مایعات پمپ شده مشخص می کند که قسمت هایی از پمپ های شیمیایی که با مایعات پمپاژ شده در تماس هستند از پلیمرهای مقاوم شیمیایی یا آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده اند یا دارای پوشش های مقاوم در برابر خوردگی هستند.

پمپ های مدفون

پمپ های مدفون برای پمپاژ مایعات آلوده و فاضلاب استفاده می شود. آنها برای ویسکوزیته بالاتر محیط پمپ شده و محتوای ذرات معلق در آن، از جمله ذرات ساینده کوچک و متوسط ​​(ماسه، شن ) طراحی شده اند. پمپ های مدفوع می توانند غوطه ور یا نیمه شناور باشند و طراحی آنها همچنین می تواند مجهز به مکانیزم برش برای سنگ زنی قطعات بزرگ جامد باشد که توسط جریان مایع حمل می شود. مدل های مدرن چنین پمپ هایی گاهی اوقات دارای یک شناور برای روشن / خاموش کردن خودکار پمپ هستند.

محیط اصلی برنامه در ایستگاه های فاضلاب است. پمپ:

یادداشت ها

ماشین آلات پمپاژ و ایجاد فشار گاز – فن ها و کمپرسورها . همچنین برخی از ماشین‌ها و دستگاه‌های پمپاژ گاز را پمپ نیز می‌نامند، مثلاً پمپ خلاء ، پمپ آب جت ، پمپ دستی برای باد کردن لاستیک خودروهای چرخدار.