مسائل مربوط به جریان مواد بدترین هستند.
آنها نه تنها در حین تولید برای تیم بیرون از زمین سردرد هستند، بلکه ممکن است در درازمدت برای شما هزینه و زمان ارزشمندی را به همراه داشته باشند.
مظنونین معمول برای قطع جریان مواد معمولاً در قیف های عرضه فله یا سطل های صنعتی رخ می دهند، اما در مورد لوله های صنعتی و ناودان هایی که مواد را در مراحل مختلف تولید انتقال می دهند، چطور؟
ارتعاش صنعتی فقط برای آن دسته از افراد مشکوک معمولی نیست، زمانی که روی آن لوله‌ها و لوله‌های انتقال اعمال می‌شود، می‌تواند به همان اندازه موفق باشد! نه تنها کار را انجام می دهد، بلکه مقرون به صرفه است و در نهایت یکپارچگی تجهیزات شما و شانه ها و پشت تیم شما را حفظ می کند.
در اینجا یک مثال در دنیای واقعی است.
تولیدکننده‌ای که با مواد رسی مرطوب سروکار داشت، در لوله‌های آلومینیومی خود با قطع شدن مواد مواجه بود. ماهیت چسبناک و سرسخت خاک رس خیس به خوبی از لوله قطر 6 اینچی که به صورت عمودی نصب شده بود خارج نمی شد. به طور طبیعی، می توان فکر کرد که جاذبه کار سخت را انجام می دهد، اما متأسفانه، در این مورد حقه را انجام نداد. آنها به کوبیدن لوله های آلومینیومی با پتک لاستیکی متوسل شدند.
البته تا زمانی که قدرت ارتعاش صنعتی را کشف کردند!
تولید آنها به یک گزینه ویبراتور با نیروی پنوماتیک نیاز داشت که نیروی خطی برای رسیدگی به این مشکل تولید کند. قطر لوله، ضخامت دیواره، و ویژگی های مواد، فاکتورهای واضحی بودند که باید در هنگام یافتن بهترین گزینه ویبراتور در نظر گرفته شوند.
در بیشتر موارد، ویژگی های مادی بزرگترین عامل کمک کننده به فرآیند تصمیم گیری خواهد بود. ارتعاش مداوم به جای افزایش جریان آزاد، مواد چسبنده را بسته بندی می کند. به طور معمول، مواد چسبنده با ارتعاش متناوب با استفاده از گزینه ای مانند لرزشگیر هوا ، که لرزشی چکش مانند ایجاد می کند، بهتر جریان می یابند. این اولین انتخاب بدیهی بود، اما دو عامل دیگر، در این مورد، در انتخاب بهترین گزینه ویبراتور تفاوت ایجاد کردند.
این لوله از آلومینیوم ساخته شده بود و به طور خاص با ضخامت دیواره ای که فقط 1/8 اینچ ضخامت داشت طراحی شده بود. کوبش هوا یک نوع ارتعاش با ضربه بالا و فرکانس نیروی بسیار کم ایجاد می کند که می تواند در طول زمان به لوله آسیب برساند. این نگرانی وجود داشت که لوله به دلیل ضخامت دیواره باریک و OD کلی 6 اینچ قادر به تحمل ضربات نباشد زیرا این مدل‌ها می‌توانند تا 20 ضربه در دقیقه وارد کنند.
آنها به گزینه شماره 2 روی آوردند: روش ارتعاش مداوم با فرکانس نیروی کمتر.
ویبراتورهای پیستونی بالشتک هوا نیروی خطی غیر ضربه‌ای را در فرکانس‌های قابل کنترل ایجاد می‌کنند که با مقدار فشار هوای وارد شده به ویبراتور تعیین می‌شود. فرکانس آنها معمولاً در محدوده 2000-3000 VPM (ارتعاش در دقیقه) برای کاربردهای لوله و ناودان قرار دارد. این یک راه حل ارتعاشی ملایم تر است که یکپارچگی لوله را در طولانی مدت حفظ می کند.
یکی دیگر از “به علاوه” سطح سر و صدای کمتر در حین کار است. می‌توانید آن را به‌عنوان یک برنده-برد، یک لرزاننده که کار را انجام می‌دهد و در حین کار نیازی به محافظ گوش ندارد، گچ بزنید. اگرچه آنها برای کار مداوم درجه بندی می شوند، اما عمر عملیاتی در میدان را می توان با استفاده از انفجارهای کوتاه ارتعاش و پایبندی به بررسی های تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده منظم افزایش داد.
این گزینه ای بود که در این مورد به بهترین وجه مناسب بود. آیا ما اشاره کردیم که این راه حلی بود که کمتر از 700 دلار هزینه داشت؟ این مطمئناً زمان خرابی پرهزینه را برای خلاص شدن از لوله از مواد گیر کرده در داخل شکست می دهد و سلامت فیزیکی تیم آنها را از چرخاندن آن پتک یا چکش نجات می دهد.
اگر از متخصصان بپرسید، ضربه زدن به لوله ها با پتک هرگز بهترین گزینه نیست. مطمئناً وسوسه انگیز است زیرا به راحتی در دسترس است، اما آسیبی که به تجهیزات شما و تیم شما وارد می کند ارزش آن را ندارد.
هیچ دو کاربرد جریان لوله و لوله برای این موضوع یکسان یا بریده و خشک نمی شوند. متغیرهایی که در انتخاب بهترین گزینه شما نقش دارند، همگی باید در طول فرآیند خرید در نظر گرفته شوند. این زیبایی دنیای ویبراتورهای صنعتی است، همه کاربردها تا حدی منحصر به فرد هستند و هرازگاهی یکی از آنها پیش می آید که هنجارها را به چالش می کشد.
آیا در مورد مسائل مربوط به جریان مواد در لوله ها یا ناودان های داخل تاسیسات خود سوالی دارید؟ ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم!